Статьи

Категории

Прецизионные магнитомягкие сплавыПрецизионные магнитомягкие сплавы
Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.
Электротехнические стали
Магнитотвердые материалы
Измерение магнитных величин
Методики подготовки и измерений основных магнитных характеристик в статических и динамических магнитных полях прямолинейных и тороидальных образцов-свидетелей прецизионных магнитомягких сплавов и электротехнических сталей.
Технологии термообработки
Технологии термообработки прецизионных магнитомягких сплавов и электротехнических сталей с целью восстановления и стабилизации их магнитных свойств

Общее количество: 13 страниц в 5 категориях

Прецизионные магнитомягкие сплавы с высокой коррозионной стойкостью - 16Х и 36КНМ

Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.

Эксплуатация электромагнитных и электромеханических изделий в агрессивных средах требует применения в них магнитомягких материалов, способных не только длительное время противостоять этой среде, но и сохранять свои магнитные свойства. К магнитомягким материалам, обладающими коррозионной стойкостью к морской воде относится прецизионный магнитомягкий сплав 36КНМ ГОСТ 10160–75, а сплав стойкий к среде повышенной влажности до 98%, тропическим условиям и к воздействию инея, россы и морского тумана – 16Х ГОСТ 10160–75. Не смотря на то, что сплав 36КНМ не рекомендуется к применению в новых разработках, на сегодняшний день эти сплавы находят широкое применение в производстве магнитопроводов для электрических машин,  якорей и электромагнитов, которые без защитных покрытий способны работать в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления. Кроме коррозионной стойкости, по которой сплавы 16Х и 36КНМ выделяют в отдельную группу, они обладают высокой магнитной индукцией в слабых и средних магнитных полях и низкой коэрцитивной силой. Достижение параметров коррозионной стойкости и восстановление магнитных свойств осуществляется высокотемпературным отжигом в вакууме при температурах 1100°С – 1200°С.

Магнитомягкие сплавы с высокой магнитной индукцией технического насыщения – пермендюры 49К2ФА и 49КФ

Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.

Аннотация

Особое место среди магнитомягких сплавов на основе железа занимают магнитомягкие прецизионные сплавы двойной Fe51-Co49 и тройной Fe49-Co49-V2 систем, представителями которых являются сплавы 49КФ ГОСТ 10160–75 и 49К2ФА ГОСТ 10160–75 называемые также пермендюрами. Отличительная черта этих сплавов – величина магнитной индукции технического насыщения BS, значения которой достигают 2,4 Тл, вследствие чего они образуют группу сплавов с высокой магнитной индукцией технического насыщения. Кроме того эту группу дополняют прецизионные магнитомягкие сплавы 27КХ и 49К2Ф. Наиболее часто пермендюры 49К2ФА и 49КФ применяют для производства сборочных единиц роторов и статоров различных электрических машин, а так же для производства концентраторов магнитного потока в рабочем зазоре. Как и все прецизионные магнитомягкие сплавы, пермендюры 49К2ФА и 49КФ чувствительны к любым механическим воздействиям, которые приводят к смещению доменных границ, дроблению и перестройка доменной структуры и как следствие значительно ухудшают  их основные магнитные параметры. Восстановление и стабилизация основных магнитных параметров сплавов 49К2ФА и 49КФ достигается термообработкой – высокотемпературным отжигом в вакуумных печах сопротивления при температурах 850°С и 1100°С в течении 4 – 6 часов и медленным охлаждением.

Магнитомягкие сплавы с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых магнитных полях – пермаллои 79НМ и 80НХС

Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.

Аннотация

К высоконикелевым пермаллоям относят прецизионные магнитомягкие сплавы на основе никеля (Ni) и железа (Fe) с содержанием никеля до 85%, наиболее востребованными представителями которых, являются пермаллои 79НМ – ГОСТ 10160-75 и 80НХС – ГОСТ 10160-75. По уровню магнитных параметров, пермаллои относятся к группе сплавов с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях. Основной областью применения высоконикелевых пермаллоев является производство сердечников малогабаритных импульсных трансформаторов, роторов высокомоментных двигателей, низкочастотных дросселей и бесконтактных реле, магнитных экранов для различных устройств и кабелей и множества других устройств, работающих в слабых статических и динамических магнитных полях. Преимуществом Fe-Ni сплавов является хорошая технологичность, что позволяет получить ленты толщиной до 0,5 мкм и расширить частотный диапазон их применения. Доменная структура высоконикелевых пермаллоев 79НМ и 80НХС чувствительна к малейшим упругим напряжениям, которые возникают вследствие деформаций металла, под действием которых может происходить смещение доменных границ, дробление и перестройка доменной структуры. Аналогичное воздействие оказывает появление наклепа в поверхностных слоях металла, возникающего вследствие механической обработки. Это приводит к образованию напряженного состояния кристаллической решетки, что в свою очередь приводит к изменению доменной структуры. Данные процессы способствуют значительному снижению магнитных параметров и, как следствие, к несоответствию продукции требуемому качеству. Для восстановления магнитных свойств высоконикелевые пермаллои подвергают термообработке – высокотемпературному отжигу в вакууме при Т=1250°С в течение 3 – 6 часов в зависимости от класса, а для стабилизации магнитных параметров и незначительным их варьированиям – низкотемпературному отжигу, температура которого не превышает Т=500°С.

Всего: 13 на 2 страницах по 10 на каждой странице