Статьи

Категории

Прецизионные магнитомягкие сплавыПрецизионные магнитомягкие сплавы
Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.
Электротехнические стали
Магнитотвердые материалы
Измерение магнитных величин
Методики подготовки и измерений основных магнитных характеристик в статических и динамических магнитных полях прямолинейных и тороидальных образцов-свидетелей прецизионных магнитомягких сплавов и электротехнических сталей.
Технологии термообработки
Технологии термообработки прецизионных магнитомягких сплавов и электротехнических сталей с целью восстановления и стабилизации их магнитных свойств

Общее количество: 13 страниц в 5 категориях

Влияние материала вставок якоря на тяговые усилия двухпозиционного поляризованного электромагнита

Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.

Аннотация

Повышение технических характеристик изделий, имеющих в своем составе детали из электротехнических сталей и прецизионных магнитомягких сплавов, опирается на современные средства моделирования их работы. С достаточной точностью это возможно проводить в среде моделирования Elcut 6.3 Профессиональный, который позволяет выполнять расчеты электрических машин, работающих в постоянных и переменных магнитных полях. Моделирование работы поляризованного электромагнита (ЭМП) с пассивным удержанием штока основано на аналитических данных, полученных при решении осесимметричной задачи магнитостатики в среде Elcut 6.3 Профессиональный, что позволяет установить влияние материала вставок якоря из прецизионных магнитомягких сплавов 27КХ ГОСТ 10160-75 и 49КФ ГОСТ 10160-75 и электротехнической стали 10880 ГОСТ 11036-75 на изменение тяговых усилий и энергопотребление ЭМП.

Методика подготовки образцов к высокотемпературному отжигу для восстановления магнитных свойств

Достижение восстановления магнитных параметров прецизионных магнитомягких сплавов и легированных и нелегированных электротехнических сталей, а так же других магнитомягких материалов осуществляется высокотемпературным отжигом в инертной среде.

Методика измерений статических магнитных характеристик на основе индукционно-импульсного метода

Аннотация

Развита методика измерения основных магнитных параметров при определении основной кривой намагничивания и петли магнитного гистерезиса в статических магнитных полях индукционно-импульсным методом. Методика позволяет измерять начальную и максимальную магнитные проницаемости, остаточную магнитную индукцию, коэрцитивную силу по намагниченности и индукции и индукцию технического насыщения тороидальных и прямолинейных образцов прецизионных магнитомягких сплавов и легированных и нелегированных электротехнических сталей и других магнитомягких материалов с коэрцитивной силой до 4кА/м с методической погрешностью менее 1% при снижении времени измерения.

Железо-кобальтовый сплав Fe-27Co с высокой намагниченностью и микролегирующими добавками

Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.

В статье сообщается о разработке нового варианта железо – кобальтового Fe – 27Co сплава обладающего высокой индукцией технического насыщения. Обнаружено, что легирование ниобием (Nb) или танталом (Ta) придает горячекатаному материалу пластичность посредством измельчения зерна. При этом магнитные и пластические свойства нового сплава с торговым названием VACOFLUX®27 сравнимы со стандартным Fe – 27Co сплавом, легированным хромом (Cr). В сплаве VACOFLUX®27 наблюдается уменьшение удельного электрического сопротивления, и высокая намагниченность насыщения.

Fe – 27Co сплав VACOFLUX®27 является зарубежным аналогом отечественного сплава 27КХ ГОСТ 10160-75. Исходя из анализа публикаций по данной тематике становится ясно, что к сожалению аналогичные работы в отечественной металлургии не проводились. А если учесть тот факт, что сплав 27КХ на сегодняшний день находит широкое применение при производстве различных приборов как специального, так и гражданского назначения, то данный материал является актуальным.

Магнитомягкие материалы

Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.

Магнитомягкие материалы.

Магнитомягкие материалы - это магнитные материалы, обладающие низкой коэрцитивной силой и как следствие узкой предельной петлей гистерезиса, которые под действием магнитного поля способны легко намагничиваться и размагничиваться. Считается, что к магнитомягким можно отнести те материалы, которые обладают внутренней коэрцитивной силой менее 4000 А/м при условии деления всех магнитных материалов на два класса - магнитомягкие и магнитотвердые, а при выделении в отдельную группу полутвердые материалы (тройная классификация) -  материалы с коэрцитивной силой менее 500 А/м.

Магнитомягкие материалы включают в себя широкий спектр железоникелевых и железокобальтовых прецизионных магнитомягких сплавов, кремнистых и нелегированных электротехнических сталей и чистое железо. Магнитомягкие материалы находят применение в устройствах, требующих от материалов высокой начальной и максимальной магнитной проницаемости в сочетании с простотой изготовления.

Для производства прецизионных магнитомягких сплавов используется сложное оборудование, передовые технологии и опыт, накопленный при производстве сплавов для авиационной промышленности. Производство магнитомягких материалов включает в себя применение ультрачистого сырья, специальные процессы и технологии плавки в индукционных печах в инертной атмосфере и рафинирования расплава. Конечный продукт изготавливается путем ковки, горячей и холодной прокатки, волочения проволоки и термообработки в зависимости от технических требований заказчика.

Средненикелевый пермаллой - прецизионные магнитомягкие сплавы 45Н и 50Н

Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.

К средненикелевым пермаллоям относят сплавы на основе никеля (Ni) и железа (Fe) с содержанием никеля от 45% до 65%. По уровню основных магнитных параметров в соответствии с ГОСТ 10160-75 среднелегированные пермаллои относятся к сплавам с повышенной магнитной проницаемостью и повышенной индукцией технического насыщения. Наиболее часто сплавы применяются для изготовления деталей сердечников малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работающих при повышенной индукции без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием.

Подготовка образцов к измерениям магнитных параметров кривой намагничивания и петли гистерезиса

Аннотация

Рассмотрена методика подготовки тороидальных точеных, шихтованных и витых образцов прецизионных магнитомягких сплавов и электротехнических сталей к измерениям магнитных параметров основной кривой намагничивания и предельной петли гистерезиса при статическом и динамическом изменении напряженности магнитного поля.

Кремнистая электротехническая сталь

Кремнистая изотропная и анизотропная электротехническая сталь нашла широкое применение в ленточных сердечниках, силовых и низкочастотных трансформаторах, электромагнитах, роторах и статорах электрических машин, работающих в динамических электромагнитных полях с частотой до 20 кГц. Применению кремнистых электротехнических сталей способствуют еевысокие значения удельного сопротивления, нанесение электроизоляционных покрытий и малая толщина лент. По содержанию кремния (Si) электротехническая сталь классифицируется на несколько групп: нелегированную: до 0.5%, слаболегированную: 0.5 – 0.8%, легированную ниже среднего: 0.8 – 2.1%, среднелегированную: 1.8 – 2.8%, с повышенным легированием: 2.5 – 3.8% и высоколегированную 3.8 – 4.8%. Легирование электротехнических сталей кремнием (Si) и алюминием (Al) позволяет повысить значения начальной µн и максимальной µmax магнитных проницаемостей, а так же удельного сопротивления, что в свою очередь позволяет сократить удельные магнитные потери. Так при толщине листа электротехнической стали 0.27 мм удельные потери P1,5/50 не превышают 1,5Вт/кг за счет снижения потерь на гистерезис и вихревые токи соответственно. В зависимости от технологии изготовления лент, кремнистая электротехническая сталь выпускается с анизотропией и изотропией магнитных свойств. Кремнистая электротехническая сталь поставляется в виде рулонов с толщиной листа от 0.05 мм до 0.8 мм без покрытия, с нанесенным электроизоляционным, термостойким, или покрытием для облегчения штамповки. С целью снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе механической обработки и приводящих к смещению доменных границ, дроблению и перестройки доменной структуры, что в приводит к ухудшению магнитных свойств, кремнистую электротехническую сталь поставляемую без термообработки в зависимости от содержания кремния отжигают при температурах от 800°С до 1150°С с медленным охлаждением в инертной среде.

Нелегированная электротехническая сталь

Аннотация

Нелегированная элекротехническая сталь по уровню своих основных магнитных параметров отностится к магнитомягким материалам и представляет собой сплав железа с углеродом. Отличительной особенностью электротехнических сталей является способность намагничиваться до насыщения в слабых магнитных полях за счет незначительного содержания в ней углерода и примесей, а так же серы и фосфора. Вследствие чего, электротехнические стали характеризуются высокими значениями начальной и максимальной магнитными проницаемостями, индукцией технического насыщения и малыми значениями коэрцитивной силы. Металлургическая промышленность поставляет на рынок электротехническую сталь по ГОСТ 3836-83 Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты марок: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880; 20880,11880, 21880,10895, 20895, 11895, 21895 и ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная, в соответствии с которым сталь изготовляется следующих марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850, 10860, 20860, 11860, 21860. Согласно последнему, для восстановления основных магнитных параметров электротехническую сталь необходимо термообработать в инертной среде при температурах 950±10°С.

Всего: 13 на 2 страницах по 10 на каждой странице