Технологии термообработки магнитомягких сплавов, электротехнических сталей
и измерения магнитных параметров


Статьи

Категории

Прецизионные магнитомягкие сплавыПрецизионные магнитомягкие сплавы
Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.
Электротехнические стали
Магнитотвердые материалы
Измерение магнитных величин
Методики подготовки и измерений основных магнитных характеристик в статических и динамических магнитных полях прямолинейных и тороидальных образцов-свидетелей прецизионных магнитомягких сплавов и электротехнических сталей.
Технологии термообработки
Технологии термообработки прецизионных магнитомягких сплавов и электротехнических сталей с целью восстановления и стабилизации их магнитных свойств

Общее количество: 7 страниц в 5 категориях

Средненикелевый пермаллой - сплавы 45Н и 50Н

Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.

К средненикелевым пермаллоям относят сплавы на основе никеля (Ni) и железа (Fe) с содержанием никеля от 45% до 65%. По уровню основных магнитных параметров в соответствии с ГОСТ 10160-75 среднелегированные пермаллои относятся к сплавам с повышенной магнитной проницаемостью и повышенной индукцией технического насыщения. Наиболее часто сплавы применяются для изготовления деталей сердечников малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работающих при повышенных индукциях без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием.

Подготовка образцов к измерениям магнитных параметров кривой намагничивания и петли гистерезиса

Аннотация

Рассмотрена методика подготовки тороидальных точеных, шихтованных и витых образцов прецизионных магнитомягких сплавов и электротехнических сталей к измерениям магнитных параметров основной кривой намагничивания и предельной петли гистерезиса при статическом и динамическом изменении напряженности магнитного поля.

Кремнистая электротехническая сталь

Кремнистая изотропная и анизотропная электротехническая сталь (ЭТС) нашла широкое применение в ленточных сердечниках, силовых и низкочастотных трансформаторов, электромагнитах, роторов и статоров электрических машин, работающих в динамических электромагнитных полях с частотой до 20кГц. Применению кремнистых ЭТС способствуют высокие значения удельного сопротивления, нанесение электроизоляционных покрытий и малая толщина лент. По содержанию кремния (Si) сталь классифицируется на несколько групп: нелегированную: до 0.5%, слаболегированную: 0.5 – 0.8%, легированную ниже среднего: 0.8 – 2.1%, среднелегированную: 1.8 – 2.8%, с повышенным легированием: 2.5 – 3.8% и высоколегированную 3.8 – 4.8%. Легирование ЭТС кремнием (Si) и алюминием (Al) позволяет повысить значения начальной µн и максимальной µmax магнитных проницаемостей, а так же удельного сопротивления, что в свою очередь позволяет сократить удельные магнитные потери. Так при толщине листа 0.27 мм удельные потери P1,5/50 не превышают 1,5Вт/кг за счет снижения потерь на гистерезис и вихревые токи соответственно. В зависимости от технологии изготовления лент, кремнистая ЭТС выпускается с анизотропией и изотропией магнитных свойств. Кремнистая ЭТС поставляется в виде рулонов с толщиной листа от 0.05мм до 0.8мм с нанесенным электроизоляционным покрытием, покрытием для облегчения штамповки или без покрытия. С целью снятия внутренних напряжений и восстановления кристаллической решетки возникающих в процессе механической обработки кремнистую сталь поставляемую без термообработки в зависимости от содержания кремния отжигают при температурах от 800°С до 1150°С с медленным охлаждением.

Нелегированная электротехническая сталь

Аннотация

Нелегированная элекротехническая сталь по уровню своих основных магнитных параметров отностится к магнитомягким материалам и представляет собой сплав железа с углеродом. Отличительной особенностью электротехнических сталей является способность намагничиваться до насыщения в слабых магнитных полях за счет незначительного содержания в ней углерода и примесей, а так же серы и фосфора. Вследствие чего, электротехнические стали характеризуются высокими значениями начальной и максимальной магнитными проницаемостями, индукцией технического насыщения и малыми значениями коэрцитивной силы. Металлургическая промышленность поставляет на рынок электротехническую сталь по ГОСТ 3836-83 Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты марок: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880; 20880,11880, 21880,10895, 20895, 11895, 21895 и ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная, в соответствии с которым сталь изготовляется следующих марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850, 10860, 20860, 11860, 21860. Согласно последнему, для восстановления основных магнитных параметров электротехническую сталь необходимо термообработать в инертной среде при температурах 950±10°С.

Прецизионные магнитомягкие сплавы с высокой коррозионной стойкостью

Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.

Эксплуатация электромагнитных и электромеханических изделий в агрессивных средах требует применения в них магнитомягких материалов, способных не только длительное время противостоять этой среде, но и сохранять свои магнитные свойства. К магнитомягким материалам, обладающими коррозионной стойкостью к морской воде относится прецизионный магнитомягкий сплав 36КНМ ГОСТ 10160–75, а сплав стойкий к среде повышенной влажности до 98%, тропическим условиям и к воздействию инея, россы и морского тумана – 16Х ГОСТ 10160–75. Не смотря на то, что сплав 36КНМ не рекомендуется к применению в новых разработках, на сегодняшний день эти сплавы находят широкое применение в производстве магнитопроводов для электрических машин,  якорей и электромагнитов, которые без защитных покрытий способны работать в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления. Кроме коррозионной стойкости, по которой сплавы 16Х и 36КНМ выделяют в отдельную группу, они обладают высокой магнитной индукцией в слабых и средних магнитных полях и низкой коэрцитивной силой. Достижение параметров коррозионной стойкости и восстановление магнитных свойств осуществляется высокотемпературным отжигом в вакууме при температурах 1100°С – 1200°С.

Магнитомягкие сплавы с высокой магнитной индукцией технического насыщения – 49К2ФА и 49КФ

Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.

Аннотация

Особое место среди магнитомягких сплавов на основе железа занимают магнитомягкие прецизионные сплавы двойной Fe51-Co49 и тройной Fe49-Co49-V2 систем, представителями которых являются сплавы 49КФ ГОСТ 10160–75 и 49К2ФА ГОСТ 10160–75 называемые также пермендюрами. Отличительная черта этих сплавов – величина магнитной индукции технического насыщения BS, значения которой достигают 2,4 Тл, вследствие чего они образуют группу сплавов с высокой магнитной индукцией технического насыщения. Кроме того эту группу дополняют прецизионные магнитомягкие сплавы 27КХ и 49К2Ф. Наиболее часто пермендюры 49К2ФА и 49КФ применяют для производства сборочных единиц роторов и статоров различных электрических машин, а так же для производства концентраторов магнитного потока в рабочем зазоре. Как и все прецизионные магнитомягкие сплавы, пермендюры 49К2ФА и 49КФ чувствительны к любым механическим воздействиям, которые значительно ухудшают  их основные магнитные параметры. Восстановление и стабилизация основных магнитных параметров сплавов 49К2ФА и 49КФ достигается термообработкой – высокотемпературным отжигом в вакуумных печах сопротивления при температурах 850°С и 1100°С в течении 4 – 6 часов и медленным охлаждением.

Магнитомягкие сплавы с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых магнитных полях – 79НМ и 80НХС.

Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.

Аннотация

К высоконикелевым пермаллоям относят прецизионные магнитомягкие сплавы на основе никеля (Ni) и железа (Fe) с содержанием никеля до 85%, наиболее востребованными представителями которых, являются пермаллои 79НМ – ГОСТ 10160-75 и 80НХС – ГОСТ 10160-75. По уровню магнитных параметров, пермаллои относятся к группе сплавов с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях. Основной областью применения высоконикелевых пермаллоев является производство сердечников малогабаритных импульсных трансформаторов, роторов высокомоментных двигателей, низкочастотных дросселей и бесконтактных реле, магнитных экранов для различных устройств и кабелей и множества других устройств, работающих в слабых статических и динамических магнитных полях. Высоконикелевые пермаллои 79НМ и 80НХС являются сплавами, чувствительными к малейшим механическим напряжениям, которые возникают вследствие деформаций металла. Аналогичное воздействие оказывает появления наклепа в поверхностных слоях металла, возникающего вследствие механической обработки. Это приводит к образованию напряженного состояния кристаллической решетки. Данные процессы способствуют значительному снижению магнитных параметров и, как следствие, к несоответствию продукции требуемому качеству. Для восстановления магнитных свойств высоконикелевые пермаллои подвергают термообработке – высокотемпературному отжигу в вакууме при Т=1250°С в течение 3 – 6 часов в зависимости от класса, а для стабилизации магнитных параметров и незначительным их варьированиям – низкотемпературному отжигу, температура которого не превышает Т=500°С.

Технологии термообработки магнитомягких сплавов, электротехнических сталей и измерения их магнитных параметров
Top.Mail.Ru