Технологии термообработки магнитомягких сплавов и измерения магнитных параметров


Статьи

Категории

Прецизионные магнитомягкие сплавы
Наиболее часто применяемые сплавы: 79НМ, 80НХС, 49К2ФА, 49КФ, 16Х в производстве магнитопроводов. Рассмотрены вопросы связанные с применяемостью этих сплавов, их химическим составом, классификация, а так же высокотемпературный отжиг и измерение основных магнитных параметров.
Электротехнические стали
Магнитотвердые материалы
Измерение магнитных величин
Методики подготовки и измерений основных магнитных характеристик в статических и динамических магнитных полях прямолинейных и тороидальных образцов-свидетелей прецизионных магнитомягких сплавов и электротехнических сталей.
Технологии термообработки
Технологии термообработки прецизионных магнитомягких сплавов и электротехнических сталей с целью восстановления и стабилизации их магнитных свойств

Общее количество: 5 страниц в 5 категориях

Кремнистая электротехническая сталь

Аннотация

Кремнистая изотропная и анизотропная электротехническая сталь (ЭТС) нашла широкое применение в ленточных сердечниках, силовых и низкочастотных трансформаторов, электромагнитах, роторов и статоров электрических машин, работающих при частоте до 20кГц за счет высоких значений удельного сопротивления, и применения электроизоляционных покрытий. По содержанию кремния сталь классифицируется на нелегированную: до 0.5%, слаболегированную: 0.5 – 0.8%, легированную ниже среднего: 0.8 – 2.1%, среднелегированную: 1.8 – 2.8%, с повышенным легированием: 2.5 – 3.8% и высоколегированную 3.8 – 4.8%. Легирование ЭТС кремнием и алюминием приводит к увеличению значений начальной и максимальной магнитных проницаемостей и к повышению удельного сопротивления, что способствует снижению потерь на вихревые токи и позволяет достичь удельных потерь P1.5/50 1.5Вт/кг при толщине листа 0.27 мм. По своим магнитным свойствам в зависимости от выпускаемой марки кремнистая ЭТС является как анизотропной, так и изотропной. Кремнистая ЭТС выпускает в виде рулонов с толщиной листа от 0.05мм до 0.8мм. Для снятия возникших в процессе механической обработки внутренних напряжений и восстановления кристаллической решетки в зависимости от содержания кремния сталь поставляемую без термообработки отжигают при температурах от 800°С до 1150°С с медленным нагревом и охлаждением.

Подготовка образцов к измерениям магнитных параметров кривой намагничивания и петли гистерезиса

Аннотация

Рассмотрена методика подготовки тороидальных точеных, шихтованных и витых образцов прецизионных магнитомягких сплавов и электротехнических сталей к измерениям магнитных параметров основной кривой намагничивания и предельной петли гистерезиса при статическом и динамическом изменении напряженности магнитного поля.

Прецизионные магнитомягкие сплавы с высокой коррозионной стойкостью

Эксплуатация электромагнитных и электромеханических изделий в агрессивных средах требует применения в них магнитомягких материалов, способных не только длительное время противостоять этой среде, но и сохранять свои магнитные свойства. К магнитомягким материалам, обладающими коррозионной стойкостью к морской воде относится прецизионный магнитомягкий сплав 36КНМ ГОСТ 10160–75, а сплав стойкий к среде повышенной влажности до 98%, тропическим условиям и к воздействию инея, россы и морского тумана – 16Х ГОСТ 10160–75. Не смотря на то, что сплав 36КНМ не рекомендуется к применению в новых разработках, на сегодняшний день эти сплавы находят широкое применение в производстве магнитопроводов для электрических машин,  якорей и электромагнитов, которые без защитных покрытий способны работать в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления. Кроме коррозионной стойкости, по которой сплавы 16Х и 36КНМ выделяют в отдельную группу, они обладают высокой магнитной индукцией в слабых и средних магнитных полях и низкой коэрцитивной силой. Достижение параметров коррозионной стойкости и восстановление магнитных свойств осуществляется высокотемпературным отжигом в вакууме при температурах 1100°С – 1200°С.

Магнитомягкие сплавы с высокой магнитной индукцией технического насыщения – 49К2ФА и 49КФ

Аннотация

Особое место среди магнитомягких сплавов на основе железа занимают магнитомягкие прецизионные сплавы двойной Fe-Co и тройной системы Fe49-Co49-V2, представителями которых являются сплавы 49КФ ГОСТ 10160–75 и 49К2ФА ГОСТ 10160–75 называемые также пермендюрами. Отличительная черта этих сплавов – величина магнитной индукции технического насыщения BS, значения которой достигают 2,4 Тл, вследствие чего они образуют группу сплавов с высокой магнитной индукцией технического насыщения. Кроме того эту группу дополняют прецизионные магнитомягкие сплавы 27КХ и 49К2Ф. Наиболее часто пермендюры 49К2ФА и 49КФ применяют для производства сборочных единиц роторов и статоров различных электрических машин, а так же для производства концентраторов магнитного потока в рабочем зазоре. Как и все прецизионные магнитомягкие сплавы, пермендюры 49К2ФА и 49КФ чувствительны к любым механическим воздействиям, которые значительно ухудшают их магнитные параметры. Восстановление и стабилизация магнитных свойств сплавов 49К2ФА и 49КФ достигается термообработкой – высокотемпературным отжигом в вакуумных печах сопротивления при температурах 850°С и 1100°С в течении 4 – 6 часов и медленным охлаждением.

Магнитомягкие сплавы с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых магнитных полях – 79НМ и 80НХС.

Аннотация

К высоконикелевым пермаллоям относят прецизионные магнитомягкие сплавы на основе железа и никеля с содержанием никеля до 82%, представителями которых являются пермаллои 79НМ – ГОСТ 10160-75 и 80НХС – ГОСТ 10160-75. По уровню магнитных параметров, пермаллои относятся к группе сплавов с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях. Основная область их применения – производство сердечников малогабаритных импульсных трансформаторов, низкочастотных дросселей и бесконтактных реле, магнитных экранов для различных устройств и кабелей и множества других устройств, работающих в слабых статических и динамических магнитных полях. Пермаллои 79НМ и 80НХС являются сплавами, чувствительными к малейшим механическим напряжениям не говоря уже о появлении наклепа в поверхностных слоях вследствие механической обработки, что приводит к образованию напряженного состояния кристаллической решетки. Данные процессы способствуют значительному снижению магнитных параметров и, как следствие, к несоответствию продукции требуемому качеству. Для восстановления магнитных свойств пермаллои подвергают термообработке – высокотемпературному отжигу в вакууме при Т=1250°С в течение 3 – 6 часов в зависимости от класса, а для стабилизации магнитных параметров и незначительным их варьированиям –  низкотемпературному отжигу, температура которого не превышает Т=500°С.

Технологии термообработки магнитомягких сплавов и измерения их магнитных параметров
Обратная связь
Top.Mail.Ru